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【新闻】我国铸造业步入优化升级发展通道湖州

发布时间:2020-10-19 05:23:08 阅读: 来源:计步器厂家

为引导铸造产业健康、有序、可持续发展,促进铸造行业产业结构优化升级,提升我国装备制造业的整体实力,工业和信息化部根据有关法律法规和产业政策制定的《铸造行业准入条件》(以下简称《准入条件》)于5月份正式颁布实施。国际模协秘书长罗百辉认为,《准入条件》的颁布实施,将对淘汰落后产能、推进联合重组、抑制无序竞争、优化生态和市场环境、促进铸造行业调结构转方式产生积极的政策影响,但落到实处还须进一步制定出台相关配套政策,以及各级政府部门的协同推进。

现状:企业数量超其他国家总和

措施:淘汰落后规范准入

我国是第一铸造大国,自2000年起我国铸件产量已连续12年位于全球铸件产量的首位。同时,铸造企业的数量比世界其他国家铸造企业的总和还要多。但分布在全国各地的3万多家铸造企业,大多不具备经济生产规模,年平均产量仅为1320吨,远低于发达国家(如德国为9640吨),甚至低于一些发展中国家(如巴西、印度)。国内铸造企业年产量超过10万吨铸件、员工超过千人的寥寥无几。

2012年我国铸件产量虽然同比增速大幅放缓,但较2011年仍增长2.4%,总产量达到4250万吨,占到世界产量的44%。目前,铸造行业也受到了产能过剩、需求萎缩、成本高企、利润微薄、运行不畅、竞争乏力等难题的困扰。调整结构、淘汰落后、转变经济发展方式更是迫在眉睫。

为此,《准入条件》专门对铸造企业的规模作出规定:北京、上海、天津、江苏、浙江、山东、福建、广东、河北、辽宁、海南等省市的二类区,现有生产不同材质铸件的铸造企业,要达到年产铸铁件5000吨、铸钢件4000吨,新(扩)建铸造企业规模要达到年产铸铁件1万吨、铸钢件8000吨。

现状:资源能源消耗量大

措施:提高工艺和装备水平

铸造业与钢铁业一样,也是能源和矿产资源消耗量较大的行业,不仅消耗的材料种类繁多,而且数量巨大。按年产4000万吨铸件产品的经验公式推算,行业年需金属材料约4000万吨,造型材料4400万吨,各种耐火材料2000万吨,其他各种辅助材料1400万吨,总计需要各种铸造原辅材料约1.2亿吨。

为减少能源及原辅材料消耗,《准入条件》规定:

一是在生产装备上,铸造用高炉应符合《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工信部认gesep全球节能环保网定。现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时,不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉;新(扩)建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。

二是在铸造工艺上,不得采用黏土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。现有铸造企业采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到:水玻璃砂(再生)≥60%,呋喃树脂自硬砂(再生)≥90%,碱酚醛树脂自硬砂(再生)≥70%,黏土砂≥95%。

三是在耗能标准上,现有铸造企业应根据GB/T15587-2008建立能源管理系统,新建或改扩建铸造项目须要开展节能评估和审查,企业吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤,吨铸钢的综合能耗≤0.56吨标准煤。

现状:低端过剩废品率高

措施:改进产品质量

根据海关进出口数据,2012年我国各类铸件出口量为197.8万吨,均价为1502美元/吨。铸件进口量虽然仅为2.3万吨,但进口均价却达6738美元/吨。罗百辉指出,在需求旺盛的市场条件下,我国铸造业经过前些年的粗放型增长,铸件产能虽然得到了大规模扩张,但企业投入的科研、技术和开发费用却与之不成比例,因而造成普通、低端、铸件产品严重过剩,大型铸件、精密铸件等高端产品仍相对短缺。

由于我国铸造产品具有多样性、小批量、常变化的特征,很难按统一标准进行规模化生产,不但增加了形态各异的冷型模具成本,而且使废品率居高不下(普通件废品率一般在8%左右,复杂件、高档件约为15%左右,而发达国家铸件废品率只有2%~3%)。废品率的居高不下,不仅增加了能源材料消耗和时间成本,影响了机械加工工序的生产,而且损害了企业的形象,非但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准,还降低了配套主机的质量性能。

为改变产品质量低下的现状,《准入条件》在产品质量上明确要求:铸造企业应按照GB/T19001-2008标准(或ISO/TS16949标准)建立质量管理体系,设有独立质量管理及监测部门,配有专职质量监测人员,有健全的质量管理制度;铸件的外观质量(尺寸精度、表面粗糙度等)及铸件的内在质量(成分、金相组织、性能等)应符合产品规定的技术要求。

现状:污染减排还有差距

措施:加强环境治理推进绿色铸造

据统计,我国铸造行业能耗占机械工业总能耗的25%~30%,铸件生产能耗是工业发达国家同类工艺的1.5倍~2倍,各种污染物排放总量是工业发达国家的3倍~5倍,资源综合利用率较低。

发达国家出于对环境的保护,一方面加大环保投入,其环保设备投入比我国高出4倍~5倍;另一方面加大向中国这个全球最大的市场输出资本及技术。近年来,世界范围内的梯度转移,即由发达地区向不发达地区转移的趋势,在铸造业尤为突出。我国包括轧辊在内的外资、合资兴建的铸造企业,较之其他行业明显增多,故更应该加大环境保护与管理力度。

《准入条件》明确要求:铸造企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系,不断提高企业清洁生产水平。生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置,废气、废水排放和生产过程中产生的异味排放量应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》、《锅炉大气污染物排放标准》、《污水综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》及所在地污染物排放标准的要求。企业废砂、废渣等固体废弃物应按照国家标准贮存和处置,并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规,设置规范的分类收集容器(罐、场)进行分类收集,并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置,同时,还应该完善噪声防治措施,使厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》。

据介绍,《准入条件》还围绕铸造企业的人员素质、职业健康安全及劳动保护、监督管理方面,提出了明确了的要求。

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